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      公司先后新建、扩建了三套综合污水处理系统、6 套污水预处理系统、完善的尾气处理系统、规范化危废管理系统、配套污水官网系统、在线监控系统及污水检测化验室、应急防控体系等,公司在“三废”治理方面成为行业标杆,取得了良好的经济、社会和环境效益。
 

滨农科技 污水处理:
2005年,建立公司污水处理站,日处理污水450吨,率先在业内采用清洁生产工艺,从源头上减少了污染物的排放。
2007年,实施污染治理再提高工程,将污水处理能力提高为1000吨/天,不但采用了化学预处理与生化处理相结合的全新工艺路线,彻底解决了农药废水难处理的难题,而且在生化处理阶段,既采用了抗水质冲击负荷较强的且运行较为稳定的UASB工艺,又采用了世界最先进的生物膜技术(MBR法),出水水质完全达到国家排放标准,该项目得到了清华大学环保专家们的一致好评。
2011年,滨农科技获评“十一五全国石油和化工行业节能减排先进单位”。
2012年,投资1亿元新上污水深度治理及中水回用工程并当年投用,选用了具有良好脱氮除磷功能的A2/O工艺。
2013 年,成立了专职环保管理机构———环保治理部,并组建了环保治理技术研究课题组,为环保工作提供政策和技术支持。
2014 年,公司自行设计的草甘膦浓缩脱盐设施、三氮苯类蒸发脱盐设施均已投入运行,彻底解决了高盐废水的处理问题。
2015年,公司梳源头、理流程、建制度、重监测、强运行,建立全员环保的环保治理运行机制,投入800万元新增针对重点产品的深度预处理系统,解决了制约其产能释放的废水处理的瓶颈问题。
2016年,公司投资8600万元,建成三废无害化综合处置项目,含焚烧炉系统、预热回收系统、罐区、固废储存场所、辅助工程等,实现废物减量化、无害化处置,且处置过程安全、可靠,采用清洁生产工艺。
2017年,公司预计投入4000万元,同期建立MVR脱盐系统、活性炭深度处理系统,提升环保治理能力。


滨农科技
废气治理:
1.对甲苯、异丙醇等溶剂回收环节产生的不凝尾气,及生产中可能泄露的无组织废气采用“冷凝回收+水洗净化+集中收集+碱液吸收”的处理方式。该措施对甲苯类污染物的去除率一般在90%以上。
2. 针对津类、草甘膦等产品生产产生的干燥尾气、制剂车间产生的含尘废气及车间投料无组织的粉尘废气等采用“旋风分离+袋式除尘+水洗塔吸收”的处理方式,该措施对粉尘的去除效率在99.5%以上。
3. 针对净类产品生产涉及甲硫醇钠等恶臭物质的特点,生产中采用负压及密闭操作,设置多套废气收集及处理系统,采用四级串联、次氯酸钠和硝酸为氧化吸收剂的吸收处理方式,该措施可有效的去除恶臭影响。  


滨农科技
固体废弃物处理:
1.危险废物:原辅材料储存产生的废物料包装袋、沾有物料的料桶、蒸馏残渣、污水处理站的污泥等均属于危险废物,全部委托山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司和烟台鑫广绿环再生资源股份有限公司处置。至2017年已建立厂级危废仓库五处,总面积10000平米。
2.一般固体废物:主要为草甘膦生产产生的氯化钠、高盐废水的蒸发脱盐处理产生一定量的结晶氯化钠盐分等,均作为工业盐外售处理。为明确该两部分盐的性质,委托山东省分析检测中心对两部分盐进行了浸出毒性鉴别检测,检验结果与《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)相关数据比较,确定该两部分盐均为一般固体废物。


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